多效蒸發(fā)器用來處理含氯化鈉12%的廢水,pH為1左右,請問采用何種材質(zhì)的比較好,如果調(diào)pH的話,調(diào)到多少比較合適,需要采用的材質(zhì)有哪些?如果采用多效蒸發(fā)的話,一般進(jìn)蒸發(fā)器的料液溫度控制在多少比較經(jīng)濟(jì)?
氯化鈉在濃縮過程中容易結(jié)晶,因此在選用帶強(qiáng)制循環(huán)方式外循環(huán)蒸發(fā)器。由于蒸發(fā)濃縮處理的溶液中氯離子含量較高,且為酸性,因此加熱器選用雙相不銹鋼材料才能滿足生產(chǎn)要求。但為了降低成套設(shè)備的造價(jià),可選用部份石墨材料和316L材料的設(shè)備。
在多效蒸發(fā)器系統(tǒng),設(shè)置有預(yù)熱器,利用一效或三效蒸發(fā)的熱對進(jìn)料進(jìn)行預(yù)熱,可以不限進(jìn)行預(yù)熱。
具體設(shè)備選型及材質(zhì)如下:
1、一效加熱器由于蒸發(fā)溫度最高,選用石墨加熱器。二效和三效加熱器采用列管式加熱器,二、三效加熱器管程及管板材質(zhì)采用選用雙相不銹鋼,殼程材質(zhì)304/8mm的不銹鋼材料。
2、蒸發(fā)器:蒸發(fā)器采用316L不銹鋼材料。設(shè)有人孔、視孔、溫度計(jì)、真空表等裝置。
3、預(yù)熱器:預(yù)熱器為列管式加熱,管程及管板材質(zhì)為雙相不銹鋼材料,殼程材質(zhì):304/6mm的不銹鋼材料。
4、進(jìn)料泵:采用材質(zhì)為氟塑料的泵為進(jìn)料泵。
5、循環(huán)泵、循環(huán)出料泵:
循環(huán)泵、循環(huán)出料泵,要求密封良好,耐溫,保證在負(fù)壓狀態(tài)下,能使高濃度物料或結(jié)晶物料連續(xù)出料工作,材質(zhì)為氟塑料。
6、冷凝器:采用321不銹鋼材料。
7、液封槽:采用碳鋼材料。
8、真空機(jī)組:采用的水噴射真空機(jī)組,加變頻控制。
9、冷卻結(jié)晶器:把出料溫度降低,同時(shí)更多地結(jié)晶,材料選用氟塑料。
10、工藝配件:工藝管道采用316L/氟塑料不銹材質(zhì)。
關(guān)于物料
在使用多效并流蒸發(fā)器濃縮物料時(shí),應(yīng)如何控制進(jìn)料?一效物料進(jìn)入二效蒸發(fā)器時(shí),應(yīng)如何調(diào)節(jié)流量?在設(shè)計(jì)多效蒸發(fā)器濃縮物料時(shí),應(yīng)注意哪些問題?
不管幾效蒸發(fā)器,濃縮物料是根本目的。一般蒸后物料有一個(gè)濃度要求,最后效出料有一個(gè)密度計(jì),可控制物料濃度,密度計(jì)與直流、回流閥連鎖,當(dāng)物料達(dá)到設(shè)定要求,出料泵直流,否則回流。
根據(jù)視鏡液位的高低來調(diào)節(jié)進(jìn)料量,在自動(dòng)化程度較低的情況下可采用。蒸發(fā)系統(tǒng)是一套密閉系統(tǒng),只要在最后效安裝液位計(jì)與出料管上的調(diào)節(jié)閥連鎖控制,無需這樣麻煩,一效到二效不需控制流量。
多效蒸發(fā)關(guān)鍵是每一效的熱量應(yīng)相互平衡,如第一效產(chǎn)生的二次蒸汽用于二效的加熱,產(chǎn)生的蒸汽應(yīng)剛好被二效用完,用不完則一效的壓力要升高,不夠用的話則二效的蒸發(fā)強(qiáng)度達(dá)不到要求。
我不知道你的設(shè)備的自動(dòng)化程度,只能說說自已的一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn),希望有所幫助。
我們用的是負(fù)壓多效蒸發(fā),手動(dòng)操作;需要注意以下幾點(diǎn):
1、蒸汽壓力穩(wěn)定,經(jīng)常觀察。
2、真空度和溫度符合要求,特別是負(fù)壓運(yùn)行狀況下,發(fā)現(xiàn)波動(dòng),立馬查找原因。
3、調(diào)節(jié)出料閥門,使出料比重符合要求,定時(shí)測量,設(shè)備不穩(wěn)定時(shí)多測;正常情況下,應(yīng)該不會(huì)有太大變化。
4、調(diào)節(jié)進(jìn)料閥門,使液位穩(wěn)定在視鏡中間位置。
5、真空泵,循環(huán)泵,冷凝水泵運(yùn)行正常。
6、如果溫度一直上升,先看真空是否跳閘,再看冷凝水是否未排出,沒問題,看蒸汽壓力是不是突然上升,還不是就可能漏了,停車保壓,確定問題。
7、發(fā)現(xiàn)溫度急速上升,馬上關(guān)閉蒸汽閥門,看真空泵是否跳閘,如果跳,關(guān)閉真空泵進(jìn)氣閥門。沒跳,查看各個(gè)狀態(tài),待溫度回落后,再開。
壓力設(shè)計(jì)
多效蒸發(fā)系統(tǒng),常見的有二效蒸發(fā),三效蒸發(fā)等,各效蒸發(fā)器存在一定的壓力降,在設(shè)計(jì)計(jì)算的時(shí)候,是已知加熱蒸汽的壓力,以及末效蒸發(fā)器內(nèi)的壓力,然后假設(shè)各效蒸發(fā)器壓強(qiáng)降相等,計(jì)算出各效蒸發(fā)器內(nèi)壓力情況,但實(shí)際生產(chǎn)過程中,各效蒸發(fā)器內(nèi)的壓力并非與設(shè)計(jì)壓力相等,大家說說你所接觸到的蒸發(fā)系統(tǒng)壓力分布是怎樣的?
其實(shí)設(shè)計(jì)的壓力和實(shí)際上肯定是有一定的誤差的,一般考慮沸點(diǎn)升高各種損失,一般面積定了,末效真空,加熱蒸汽就定了,應(yīng)該以實(shí)際的壓力為準(zhǔn)的,大體上蒸發(fā)量差不多,設(shè)計(jì)的考慮一定的余量的。
他們計(jì)算的時(shí)候是一般你加熱的生蒸汽壓力,你末效的抽真空一般的是0.02,然后就分配唄,一般的分完壓力計(jì)算面積用,你面積一定的了,末效真空一定了,壓力只是跟你的生蒸汽壓力有關(guān)系,你生蒸汽壓力定了,所有的壓力就定了,各效這個(gè)沒有固定不變的壓力,希望能夠清楚,問這個(gè)有啥用?。?/p>
以介質(zhì)在一定濃度的飽和蒸汽壓相對應(yīng)的溫度為基準(zhǔn)。
根據(jù)進(jìn)料量不同,先算各級蒸發(fā)器物料平衡,再由物料平衡導(dǎo)出熱平衡。
理論計(jì)算后,存在沸點(diǎn)生高現(xiàn)象,然后重新分配壓力差進(jìn)行矯正,這樣的話基本理論和實(shí)際就吻合了。
關(guān)于流速
求助高手多效蒸發(fā)器設(shè)計(jì)時(shí),分離器中二次汽的流速選多大合理?
請參照設(shè)計(jì)相關(guān)規(guī)范,分離室中的二次汽一般為1~7米/秒,一般一效、二效在1~2m,末效在5~7m,20~35m指的是在二次汽蒸氣管道中的流速取值。個(gè)人看法請鑒定。
雙效蒸發(fā)順流流程:進(jìn)料量2100 KG/小時(shí),含固量100克/升,30℃。出料含固量370克/升,熱源:0.6Mpa飽和水蒸汽,設(shè)傳熱系數(shù)K=500w/m2.℃。末效真空蒸發(fā),真空度-680mmHg。計(jì)算各效面積,畫出工藝流程圖。
進(jìn)料量2100,進(jìn)料含固10%,出料含固37%,算出應(yīng)該的蒸發(fā)量=進(jìn)料量X(1-進(jìn)料濃度/出料濃度)算出蒸發(fā)量得公斤每1532.432小時(shí)。
第一:計(jì)算各效的濃度
由于是順流雙效,設(shè)備并無熱泵系統(tǒng),無額外引出蒸汽,設(shè)蒸發(fā)量W1:W2=1:1.1計(jì)算出假設(shè)的蒸發(fā)量
W1=729.7297
W2=1532.432-729.7297=802.7027
所以各效的濃度是一效15.32544%,二效37%
第二:溶液沸點(diǎn)的確定
加熱蒸汽是0.6,真空是-90.4,我就光說方法啦。
設(shè)兩效壓強(qiáng)降相等求出總壓強(qiáng)。
然后算出各效的壓強(qiáng),然后查焓傷表,二次氣的物理性質(zhì),汽化潛熱,和溫度就都有啦,計(jì)算總的溫度差損失。
分三部分:
1,沸點(diǎn)升高,杜林規(guī)則,要不就去查物性手冊,工程的話一般要做試驗(yàn)的,因?yàn)檫@個(gè)很重要。
2.靜夜注沸點(diǎn)升高,有公式,自己算去把。
3.阻力和管路損失,經(jīng)驗(yàn)估算幾度吧。
第三:加熱蒸汽消耗量
不廢話,直接有公式,熱量焓橫算,列三個(gè)公式,兩效的蒸發(fā)量和蒸汽消耗計(jì)算完畢。
并比較下和設(shè)的蒸發(fā)量的出入。
第四:蒸發(fā)面積
把傳熱系數(shù)都給啦,都懶的說啦,用熱量自己除吧。
計(jì)算兩個(gè)面積相差很大時(shí),重新分配溫度差,重新算,到面積基本上一致為止,導(dǎo)致現(xiàn)在的蒸發(fā)都是嚴(yán)重的加熱室一樣啊,調(diào)試的時(shí)候有時(shí)麻煩。
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